光催化氧化設備提升工作速率的辦法：

一、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

二、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

三、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

四、較不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況。

光催化氧化設備可將某些有機化合物吸附而達到除掉效果。經(jīng)過一系列的工藝制成的。一般來說活性炭的表面越大、孔徑結(jié)構(gòu)越發(fā)達吸附能力就越強。活性炭的孔徑大小與能吸附什么分子量大小的相應關系，理論研討證明不好的物質(zhì)的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不錯，所以工業(yè)生產(chǎn)中活性炭多用于苯系物的吸附劑使用。

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機物進行低溫、節(jié)能型的處理，從而實現(xiàn)達標排放的目的。催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)實在相應溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOC）與來自空氣中的氧化反應催化氧反應，全部氧反應分離成沒有傷害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。

借助催化劑可大幅度降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。狀態(tài)檢測維修是對光催化氧化設備實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎的防預維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術(shù)狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防預維修，排除故障隱患恢復設備的功能。

光催化氧化設備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。光催化氧化設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，光催化氧化設備的脫附時間間隔就比較長，如果光催化氧化設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，光催化氧化設備就很容易達到飽和。

催化燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

像這種光催化氧化設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的光催化氧化設備的活性炭基本一年就需要愈換一次。

光催化氧化設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。

光催化氧化設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量。

光催化氧化設備的處理方式：

一、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫、節(jié)能型的處理，從而實現(xiàn)達標排放的目的。

二、狀態(tài)檢測維修是對光催化氧化設備實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎的防預維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術(shù)狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防預維修，排除故障隱患恢復設備的功能。

三、催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)實在相應溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來自空氣中的氧化反應催化氧反應，全部氧反應分離成沒有傷害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。

四、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。